1、水磨石地面的防尘防滑效果达到大理石的品质。

2、水磨石地面价格便宜，性比价不高，但使用性能良好。

3、水磨石地面不起尘、洁净度高、耐污损，重要的是没有异味没有辐射。

4、水磨石地面选择性更广泛，可以随意拼接花色，在潮湿的环境下，它的视觉性更强。

5、水磨石地面耐磨性很好，硬度达到了6-8级，接近花岗石的硬度。

水磨石地面缺点：

水磨石地面抗腐蚀能力很差，且易分化，如果将其铺装在一些高腐蚀场所，那么其寿命可能就只有2年左右。其次是水磨石地面抗污能力很差，仔细观察且内部构造，会发现空隙比较大，这就意味着油污、杂质容易进入水磨石缝隙之中，从而污染水磨石。而如果要尝试清洗，那么难度系数也是比较大的。如果采用打蜡保养水磨石，那么费用太高了，且效果却也不怎么样的。

水磨石地面如何保养?

1、初的保养

彻底封蜡,多孔的水泥矿石用非黄色蜡料适当从内部封蜡。在初的几个月里,须每天拖地,从平整的地面上清除矿物质;彻底清洁时,也许有必要再上一次蜡。

2、每天进行

用扫帚清扫,吸尘,或用处理过的无油拖把除尘;用合成纤维垫抛光(不要用钢丝绒)。

3、定期清洁

湿拖或用机器刷擦,先用干净的湿水打湿地面,使用柔性清洁剂,用拖把或真空吸水器随意洗刷并抛光;用水磨石供应商推荐的合成品封蜡。

简单跟大家分享了一些水磨石地面受人欢迎的原因，同时也分享了在生活中如何对水磨石地面进行保养。

水磨石是一种水泥基型人造石材。具有密度大，硬度高，耐磨，不生尘，不易剥落等物理性能和实用特点。翻新地面随着天然装饰建材的兴起，普通水磨石市场竞争力山河日下，究其原因为：相关链接（水磨石翻新水晶镜面处理方法）

1、普通水磨石是靠清洗和表面打蜡抛光才获得短时间内较好的表面光亮效果，此光亮效果属覆盖物性质的膜层，且要定期起蜡、打蜡。虽有一定效果，但也无法与天然大理石表面进行比较。

2、普通水磨石一般施工粗糙。易被污染和起尘，给人感觉档次较低。

3、水磨石的使用者，因其造价低廉而不被重视，缺乏日常清洗保养，从而造成其表面及粗糙又肮脏，给人们产生了许多错误的感觉。

4、水磨石的日常清洗打蜡工作复杂而难操作，且打蜡使得石材怕水、起皮病变、成本又高，导致人们不愿意经常打蜡。

5、天然大理石、花岗岩虽然也要经常清洗抛光护理，而且容易产生病变，但它的华丽外观更能体现其商业价值，因此，成为了建筑装饰行业的首选。

水磨石起鼓处理办法，水磨石现代流行图案

1、水磨石地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，旧地面翻新在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

2、水磨石地面石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

3、水磨石地面分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。

4、水磨石地面色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

水磨石硬化处理施工需要注意什么，水磨石硬化地坪质量怎么鉴定

水磨石硬化处理施工需要注意什么，水磨石硬化地坪质量怎么鉴定。水磨石硬化处理生产出来的新型水磨石叫做水磨石筑硅磨石，水磨石金钻磨石。传统水磨石是水泥复合地面材料，造价低廉和性能一般，传统水磨石地面最大优点是防潮，但传统水磨石风化老化快，寿命2-4年，有缝不好保洁。水磨石筑硅磨石地面是传统水磨石地面的改性产品，容易施工，成本极低，晶面效果可以跟天然大理石媲美，筑硅磨石表面光洁度高，表面硬度接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。抗渗透，可以防水防污、耐油耐酸碱，使用寿命长。

一、水磨石硬化处理施工的细节

1、表面破损层清理彻底：分析地面破损状况，地坪研磨机彻底清理空鼓或破损层，磨平基础面。

2、局部修复无遗漏：充分检查水磨石地表面无遗漏修复处。

3、地坪干燥：确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔，利于聚硅层形成。

4、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足(4小时以上)：确保聚硅层深度。

5、彻底清洗地面：水磨石硬化地坪表面无水料残留，利于地坪美观。

二、水磨石硬化处理施工的注意事项

水磨石硬化处理施工时的注意事项有：

1、渗透剂与硬化剂用量足：确保聚硅层深度，从而保障水磨石地坪翻新的质量。

2、地面空鼓：要修补地面，不然会导致水磨石坪摊铺不平整。

3、石子显露不均：石子的不均匀，不仅会影响美观，更会影响水磨石地坪的耐磨性.

4、分格条显露不均：要根据雷锋的自然走向，进行分格。

5、水磨石色彩不均：需要进行补色处理，保持水磨石地坪的美观。

水磨石地面施工前要求：地面不能是光滑地面，机器收光的地面，做水磨石地面时，是没有用的，必须要毛糙地面，地面须干燥，保持地面干净，不能有泥水，污桨和杂物必须要清理干净。水磨石地面分隔，墙角须留墙边，按地面实际面积平均分布，大面积的厂房做水磨石地坪，水磨石线条分隔越大越好，小面积的水磨石线条分隔也不可以太小，水磨石地面施工队伍推荐1.3米一格，大面积可以加到1,5或1.8每格，如甲方有图纸要求，应按图纸要求完成水磨石地面分隔。

水磨石地坪有玻璃线条，铜条，PVC塑料线条3种，很多设计师不懂其中的道理，盲目推荐，高档地面应首选铜条，普通地面应选择经济实惠的玻璃条和PVC线条，重型机械厂选择PVC线条和铜条，美观实惠，重型机械厂选择玻璃线条，使用时间长点以后，会被工厂里面用的手拉推车和货车压坏，一根玻璃线条都会没有，应该玻璃会被压坏。

水磨石地面厚度，常规水磨石地坪的线条厚度是1公分，按照地基的高低差来完成水磨石地面的，加上石子的厚度，最终完成的厚度是1.5公分上下。

抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石，是传统水磨石的改性产品，解决了水泥开裂、色差、反碱问题，现场浇制，整体无缝，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳和火山灰等高级骨料组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，产品具有无TVOC、抗压、抗渗、防尘、防滑、防水、耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤的特点。地面整体致密强，骨料高端奢华、颜色丰富饱满，使用寿命长达30年，表面不需打蜡，彻底防尘，无需维护。特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。

3、主要机具 机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
4、作业条件 (1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。 (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。 (6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。 (7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。 (8)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d后施工面层。 (9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
5、材料和质量要点 1材料的关键要求 (1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。 (2)砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。 (3)水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。 (4)颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。
2技术的关键要求 (1)操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。 (2)大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。
3质量关键要求 质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病： (1)石粒显露不均匀，镶条显露不清，水磨石表面不平整。 1)石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。 2)铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度，应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。 3)磨面深度不均匀。 4)按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。 (2)分格块内四角空鼓。 1)基层清扫不干净，不够湿润。 2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。 3)磨面没有严格掌握平顺均匀。
4.工艺流程 1、操作工艺 (1)找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋： 打灰饼(打墩)、冲筋：根据水准基准线(如：十500mm水平线)，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 (2)刷素水泥浆结合层： 宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 (3)铺抹水泥砂浆找平层： 找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平， 随即用灰板(木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。 (4)分格条镶嵌： 1)找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。 2)用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。 3)分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。 (5)抹石子浆(石米)面层： 1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。 2)铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1)

1.一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆，其特征在于：所述免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆主要由下述重量份的原料组成：15份～30份硫铝酸盐水泥、15份～20份普通水泥、5份～15份汉白玉矿石颗粒、20份～30份汉白玉砂子、0.01份～0.05份减水剂、0.1份～0.8份纤维素醚、3份～5份可分散乳胶粉和0.01份～0.03份氟化硅粉。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆，其特征在于：所述免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆主要由下述重量份的原料组成：20份～25份硫铝酸盐水泥、17份～19份普通水泥、8份～12份汉白玉矿石颗粒、22份～28份汉白玉砂子、0.02份～0.04份减水剂、0.5份～0.7份纤维素醚、3.5份～4.5份可分散乳胶粉和0.01份～0.02份氟化硅粉。

3.根据权利要求2所述的一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆，其特征在于：所述免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆主要由下述重量份的原料组成：22份硫铝酸盐水泥、18份普通水泥、10份汉白玉矿石颗粒、25份汉白玉砂子、0.03份减水剂、0.6份纤维素醚、4份可分散乳胶粉和0.02份氟化硅粉。

4.根据权利要求1、2或3中任一项权利要求所述的一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆的制备方法，其特征在于：所述预制板砂浆的制备方法具体包括如下步骤：首先将所述硫铝酸盐水泥、普通水泥、汉白玉矿石颗粒和汉白玉砂子按照各自的重量份混合均匀；然后按顺序依次加入所述减水剂、纤维素醚和可分散乳胶粉，将所有原料混合搅拌均匀；最后将氟化硅粉和沙子以重量份配比为1：3的比例混合，将氟化硅粉和沙子的混合物倒入机器中与之前混合好的原料搅拌均匀后即可使用。

技术总结
本发明公开了一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆及其制备方法，预制板砂浆主要由硫铝酸盐水泥、普通水泥、汉白玉矿石颗粒、汉白玉砂子、减水剂、纤维素醚、可分散乳胶粉和氟化硅粉组成；首先将硫铝酸盐水泥、普通水泥、汉白玉矿石颗粒和汉白玉砂子混合均匀，然后按顺序依次加入减水剂、纤维素醚和可分散乳胶粉，最后将氟化硅粉以1：3的比例和沙子混合后倒入机器搅拌均匀即可使用。本发明利用氟化硅粉和硫铝酸盐水泥水化反应产生的低水化热，硫铝酸盐水泥的早强性和微膨胀性，将各原料按照一定比例混合后添加适量的添加剂调整其吸水率、抗裂性及操作性，使其达到早强快硬、高粘结强度和耐久性等性能，其中低水化热可以使水磨石预制板无需蒸养。